ASTM F1930 Thiết bị thử nghiệm lưu huỳnh ngọn lửa Manikin bằng dụng cụ

Giới thiệu:

Thiết bị kiểm tra lưu lượng ngọn lửa Manikin phù hợp với tiêu chuẩn ISO13506 và ASTM F1930.

Để đánh giá thực nghiệm tính năng của quần áo trong môi trường lửa chớp mô phỏng điều khiển thông lượng nhiệt, sự phân bố ngọn lửa và thời gian của dây quấn thử ngọn lửa.

Các Có thể sử dụng thiết bị kiểm tra lưu huỳnh ngọn lửa Manikin bằng dụng cụ to phân tích phạm vi bỏng và đo thời gian bỏng độ 2 và độ 3 bằng hệ thống này. "

Về hệ thống:

Thiết bị kiểm tra chủ yếu bao gồm buồng kiểm tra, hệ thống điều khiển, manikin, hệ thống thu thập dữ liệu, hệ thống thu nhận hình ảnh và phần mềm.Nó có thể hiệu chỉnh tính đồng nhất của dòng nhiệt tới, thu thập và tính toán nhiệt độ của lớp biểu bì, hạ bì và mô dưới da, hoàn thành phân tích bỏng độ một, bỏng độ hai và đau, dự đoán mức độ và phạm vi bỏng, để hoàn thành quần áo bảo hộ định nghĩa về các đặc tính bảo vệ.

Manikin:

• Các Thiết bị kiểm tra lưu huỳnh ngọn lửa Manikin bằng dụng cụđáp ứng các yêu cầu của ISO 13506 và ASTM f1930, và kích thước manikin đáp ứng các yêu cầu của ASTM D6240;
• Mô hình manikin được làm bằng vật liệu tổng hợp gốm không phân hủy và chống cháy;
• Mankin có các khớp vai, khuỷu tay, đầu gối và mắt cá chân;
• Cáp kết nối được kết nối vào thân manikin từ đỉnh đầu hoặc cổ sau;
• 122 cảm biến đã được phân phối trên khắp Manikin;

Cảm biến:

• Cảm biến được làm bằng hợp kim đồng, và cặp nhiệt điện được hàn ở mặt sau của cảm biến để đo sự thay đổi nhiệt độ của tấm đồng;
• Phạm vi bức xạ nhiệt tối thiểu là 0-167kw / m2;
• Bề mặt cảm biến được phun sơn đen chịu nhiệt độ cao;
• Thời gian phản hồi của cảm biến nhiệt nhỏ hơn hoặc bằng 0,1s;

Phòng kiểm tra:

• Buồng thử nghiệm được xây dựng bằng thủy tinh thạch anh chống cháy và kết cấu thép.Thể tích buồng dài 4m x rộng 3,5m x cao 3m;
• Buồng cung cấp ngọn lửa đồng đều cho bề mặt thử nghiệm của manikin và cung cấp đủ không gian để gỡ lỗi;
• Buồng phải được trang bị thiết bị thông gió độc lập để đảm bảo cung cấp đủ oxy trong quá trình thử nghiệm và khí thải phải được thoát ra ngoài sau khi thử nghiệm;
• Tốc độ hút của quạt có thể điều chỉnh được và lưu lượng khí thải tối thiểu là 25m3 / phút;nó cũng có thể cung cấp không khí làm mát với lượng khí thải nhỏ hơn;
• Thiết bị phát hiện rò rỉ khí cháy và thiết bị phát hiện đóng mở cửa được trang bị trong buồng đốt để đảm bảo an toàn cho người và thử nghiệm;

Hệ thống điều khiển:

• 12 đầu đốt nhập khẩu đã được sử dụng và chia thành 6 nhóm, mỗi nhóm 2
• Mảng đầu đốt bao gồm bố cục hình lục giác để cung cấp dòng nhiệt tới đồng nhất ít nhất 84kw / m2 cho bề mặt manikin;
• Đường ống dẫn gas được bố trí bằng ống thép không gỉ, ống chống cháy nối với cụm đầu đốt;
• Van điện từ chống cháy nổ đầu vào điều khiển khí đóng mở, thời gian đáp ứng 0,1s;
• Dòng khí được điều khiển bằng bộ điều khiển lưu lượng khối lượng để kiểm soát chính xác dòng khí nhằm đảm bảo sự ổn định và lặp lại của khu vực cháy;
• Đầu đốt được trang bị bộ đánh lửa mở dài để chữa cháy an toàn.Trong quá trình thử lửa thí điểm, trạng thái cháy được duy trì trong toàn bộ quá trình để đảm bảo an toàn khi đánh lửa;

Hệ thống thu thập dữ liệu:

• Máy tính + Labview hiện thực hóa hệ thống lấy mẫu và phân tích dữ liệu tần số cao đa kênh;
• Áp dụng nền tảng thu thập dữ liệu thương hiệu nhập khẩu và kết nối Ethernet để thực hiện đo lường phân tán đồng bộ hóa thời gian;
• Mô-đun thu nhận nhiệt độ thương hiệu nhập khẩu được sử dụng, tần số lấy mẫu là 95hz / kênh, độ chính xác lấy mẫu là ± 0,29 ℃ và độ phân giải là 0,01 ℃;
• Sử dụng nền tảng phần mềm Labview để thu thập, hiển thị và ghi dữ liệu đồng bộ;
• 124 cảm biến và dữ liệu nhiệt độ môi trường được thu thập đồng bộ;

Phần mềm:

• Phần mềm kiểm tra hệ thống thông qua chỉnh sửa Labview, thiết kế mô-đun, giao diện đơn giản và nội dung dữ liệu phong phú;
• Nhiệt độ và dòng nhiệt của mỗi kênh có thể được hiệu chỉnh và mỗi cảm biến kênh được trang bị một đường cong hiệu chỉnh;
• Các Thiết bị thử nghiệm lưu huỳnh ngọn lửa Manikin được sử dụngHiệu chuẩn đốt độ 2 của cảm biến;
• Lưu lượng khí của mỗi kênh có thể được thiết lập;
• Hiệu chuẩn điều kiện phơi sáng: manikin với cảm biến được hiệu chuẩn được đặt trong môi trường nổ để xác nhận giá trị thông lượng nhiệt, giá trị trung bình và độ lệch chuẩn của mỗi kênh;
• Phân tích vùng bỏng độ 2 của bề mặt manikin;
• Phân tích vùng bỏng độ 3 của bề mặt manikin;
• Tổng diện tích bỏng của bề mặt manikin;
• Tổng phân tích hấp thụ nhiệt của bề mặt manikin;